在煤矿开采工程当中，通风井筒与瓦斯抽放井是保障井下安全生产的核心工程构筑物，井筒施工效率、成型质量直接关系到矿井瓦斯治理与通风系统建设。反井钻机凭借安全高效、施工成本低的技术优势，广泛应用于各类矿山竖井工程，山西晋城寺河煤矿项目就是典型的工程实践案例。山西晋城寺河煤矿井筒工程施工周期为 2019 年至 202

在煤矿开采工程当中，通风井筒与瓦斯抽放井是保障井下安全生产的核心工程构筑物，井筒施工效率、成型质量直接关系到矿井瓦斯治理与通风系统建设。反井钻机凭借安全高效、施工成本低的技术优势，广泛应用于各类矿山竖井工程，山西晋城寺河煤矿项目就是典型的工程实践案例。

山西晋城寺河煤矿井筒工程施工周期为 2019 年至 2021 年，项目采用 BMC-400、BMC-600 型反井钻机进行竖井施工。本项目施工井筒直径覆盖 3.5m、4.2m、5.5m 多种规格，井深区间 350m 至 567m，井筒倾角 90°，属于垂直竖井。井筒建成后主要用于井下瓦斯抽放与矿井通风，是该煤矿瓦斯治理、改善井下通风条件的关键工程。

传统竖井开挖工艺多采用人工自上而下凿井，井下作业风险高，施工周期长。本项目选用 BMC 系列反井钻机施工，先钻导孔，再由下向上扩孔成井，大部分作业人员在地面操作，大幅降低井下作业安全隐患。面对最大 567m 的深井施工工况，BMC-400 与 BMC-600 钻机性能稳定，可以适配不同直径井筒扩孔作业，满足矿井对大直径、深竖井的建设需求。历经两年施工，该项目顺利完工。

该工程完工投用后，井筒承担瓦斯抽放与通风双重功能，持续抽排井下积聚瓦斯，优化矿井空气流通，有效降低瓦斯爆炸风险，保障寺河煤矿采掘工作面安全生产。

从项目实践可以看出，BMC 系列反井钻机在煤矿垂直通风井、瓦斯抽放井施工领域适配性强，可灵活应对不同井深、不同成井直径的工程需求。山西晋城寺河煤矿案例充分验证反井钻机在深井、大直径矿山竖井工程的可靠性，为国内同类型煤矿井筒建设提供可参考的施工样板，推动矿山井筒施工向安全化、机械化、高效化方向发展。