一、安全与前期拆解注意事项固定与泄压：刀盘必须垫实稳固支撑，防止倾倒；停机断电，释放液压系统残余压力，方可开始拆卸作业。标记对位：拆滚刀、旧刀座前，标记刀座径向位置、倾角、朝向，区分中心刀座、边刀座，避免装错角度；清点压块、高强度螺栓，做好记录。整体探伤：拆除旧刀座后，必须对刀盘母材做无损探伤（PT/M
一、安全与前期拆解注意事项
固定与泄压：刀盘必须垫实稳固支撑，防止倾倒；停机断电，释放液压系统残余压力，方可开始拆卸作业。
标记对位：拆滚刀、旧刀座前，标记刀座径向位置、倾角、朝向，区分中心刀座、边刀座，避免装错角度；清点压块、高强度螺栓，做好记录。
整体探伤：拆除旧刀座后，必须对刀盘母材做无损探伤（PT/MT），检查基体有无隐藏裂纹；基体母材带裂纹不能直接焊新刀座，要先修复探伤合格，否则下井后会整体撕裂。
旧刀座拆除：碳弧气刨清理旧焊缝，尽量少损伤刀盘基体母材；坡口打磨干净，彻底清除铁锈、油污、氧化皮。
二、新刀座定位装配（最容易出错环节）
角度严禁偏差：边刀、正刀刀座倾角不同，角度偏差会造成滚刀偏载、冲击崩刀；新刀座就位后用工装固定，反复复测高度、倾角、径向位置，和原厂图纸 / 原标记保持一致。
配件选型：新刀座材质规格匹配刀盘；紧固螺栓优先换新，拉伸、锈蚀、滑丝旧螺栓严禁重复使用，必须使用专用高强度螺栓，配套压块完好无变形。
三、焊接施工核心要点
焊前预热：高碳钢 / 高强刀盘母材焊接前局部预热，消除冷裂纹风险，严禁冷态直接施焊。
焊接工艺：选用匹配母材的高强度耐磨焊条；采用分层、分段跳焊，控制热输入，防止刀盘受热变形；保证焊缝熔深，不要只堆表面。
冷却要求：焊后保温缓慢自然冷却，严禁水冷急冷，降低焊接残余应力；冷却完成后做渗透探伤，排查焊缝气孔、裂纹，不合格焊缝必须返修重焊。
耐磨补强：焊缝打磨圆滑过渡，避免应力集中尖角；按需在刀盘基体堆焊耐磨层，耐磨层不可过厚。
四、滚刀装配、校验与验收
滚刀安装：装完滚刀后手盘检查，滚刀转动灵活、无卡滞；螺栓用扭矩扳手按规定力矩分次对角紧固。
尺寸校验：复测全部刀座高差、外圆轮廓，保证所有滚刀受力均匀；维修刀盘必要时做动平衡，防止扩孔时剧烈震动。
整体复检：全部完工后，再次整体探伤，检查所有焊缝；补齐破损耐磨护块，保护刀盘基体。
五、下井使用与风险警示
刀座属于井下高冲击受力件，不允许简单点焊凑合维修，临时补焊极易在破岩冲击下焊缝开裂，造成滚刀脱落、卡钻、埋钻重大事故。
维修记录留存：记录探伤报告、焊条型号、预热温度、焊接参数、螺栓扭矩，方便后续追溯。
下井初次扩孔时，前几米降低钻进推力，观察刀盘振动，确认刀座无异常载荷。